Plastik stakan tayyorlash mashinasi jarayonida qanday usullar mavjud

Plastik stakan tayyorlash mashinasi jarayonida qanday usullar mavjud

Plastik stakanlar - bu jamoat joylarida tez-tez ishlatiladigan plastik idishlar, chunki plastik stakanlarga talab yuqori, plastik stakan tayyorlash mashinasi katta turtki va rivojlanishga ega bo'ldi. Plastik stakan tayyorlash mashinalari turli ishlab chiqarish jarayonlari orqali turli o'lcham va shakldagi stakanlarni ishlab chiqaradi. Ushbu maqolada plastik stakan ishlab chiqarishning asosiy jarayonlari va xususiyatlari batafsil ko'rib chiqiladi.

Plastik stakan tayyorlash mashinalariga umumiy nuqtai nazar

Plastik stakan tayyorlash mashinasi - bu turli xil plastik stakanlarni (masalan, bir martalik suv stakanlari, ichimlik stakanlari, yogurt stakanlari, kofe stakanlari va boshqalar) ishlab chiqarish uchun maxsus ishlab chiqilgan avtomatlashtirilgan uskunalar. Turli ishlab chiqarish jarayonlariga ko'ra, plastik stakan ishlab chiqarish mashinasi asosan qarshi kalıplama mashinasi, termoformlash mashinasi, puflash kalıplama mashinasi va boshqa turlarga bo'linadi.

Asosiy ishlab chiqarish jarayoni texnologiyasi

1. Termoformlash jarayoni

Termoformlash plastik stakan ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan jarayonlardan biridir.

Materiallarni isitish: Plastik plitalar (masalan, PP, PET, PS va boshqalar) yumshoq holatga keltiriladi.

Qolipni shakllantirish: Yumshatilgan varaq qolipga mos kelishi uchun havo bosimi yoki vakuum adsorbsiyasi orqali qoliplanadi.

Sovutish va kesish: Sovutgandan keyin kesish.

Xususiyatlari: yupqa devorli stakanlar (masalan, bir martalik suv stakanlari) ishlab chiqarish uchun mos, arzon, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos.

2. Inyeksion kalıplama jarayoni

Inyeksion kalıplama - bu odatda yuqori sifatli, qalin devorli plastik stakanlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan aniq kalıplama jarayoni. Jarayon oqimi quyidagicha:

Xom ashyoni isitish: plastik granulalar isitiladi va eritiladi, so'ngra yuqori bosim ostida qolip bo'shlig'iga quyiladi.

Sovutish va qotirish: Sovutish va qotirishdan so'ng, stakan demontaj qilinadi.

Inyeksion kalıplama aniq mahsulot o'lchamlari, silliq yuzasi bilan ajralib turadi va qayta ishlatiladigan plastik stakanlar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Narxi yuqori va ishlab chiqarish sikli nisbatan uzoq.

3. Puflash jarayoni

Puflash asosan yengil, tomchilab ketmaydigan plastik stakanlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, jarayon quyidagicha:

Isitish: Plastmassani qizdiring va uni naychaga siqib chiqaring.

Puflash: Plastmassani kengaytirish va qolipga moslashtirish uchun qolipga havo puflang.

Sovutish: Tayyor mahsulot sovutilgandan va shakl berilgandan so'ng olib tashlanadi.

Bu jarayonning afzalligi shundaki, u yaxshi zarbaga chidamli, ommaviy ishlab chiqarish uchun mos, ammo nisbatan past aniqlikdagi yupqa va yengil stakanlarni ishlab chiqarishi mumkin.

4. Vakuumli shakllantirish

Printsip: Qizdirilgan va yumshatilgan plastik plitalarni qolip yuzasiga vakuumli adsorbsiyalash.

Qo'llaniladigan materiallar: PVX, PET va boshqalar.

Xususiyatlari: Sayoz chashka yoki qopqoq ishlab chiqarish uchun mos, arzon va past aniqlik.

Jarayonni tanlashga ta'sir qiluvchi omillar

Tegishli ishlab chiqarish usulini tanlash uchun quyidagi usullarni ko'rib chiqish kerak:

• Ishlab chiqarish hajmi: katta miqdorlar in'ektsion kalıplama uchun mos, kichik va o'rta miqdorlar termoformlash uchun mos keladi
• Kubok dizayni: murakkab tuzilmalar bir nechta jarayonlarning kombinatsiyasini talab qilishi mumkin
• Material xususiyatlari: optimal ishlov berish turli plastmassalar uchun farq qiladi
• Xarajatlarni byudjetlashtirish: uskunalarga investitsiyalar va qolip xarajatlari sezilarli darajada farq qiladi

Jarayonni tanlash plastik stakan ishlab chiqarish mashinasi mahsulot talablari, ishlab chiqarish xarajatlari va material xususiyatlariga bog'liq. Termoformlash bir martalik stakanlarni ommaviy ishlab chiqarish, yuqori sifatli stakanlar uchun in'ektsion qoliplash va yengil idishlar uchun puflash qoliplash uchun mos keladi. Ilg'or avtomatlashtirish texnologiyalari bilan birgalikda ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini yaxshilash uchun turli jarayonlar doimiy ravishda optimallashtirilmoqda.