Termoformlash texnologiyasi nima?

Termoformlash aslida juda oddiy texnikadir. Ko'rib turganingizdek, jarayon juda oddiy. Birinchi qadam nuqtani ochish, materialni tushirish va o'choqni isitishdir. Harorat odatda 950 daraja atrofida. Isitgandan so'ng, u bir marta muhrlanadi va shakllanadi, so'ngra sovutiladi.Ushbu texnologiya umumiy shtamplash texnologiyasidan yana bitta qolip bilan farq qiladi.

Kalıp ichida sovutish tizimi mavjud. Og'irlikni kamaytiradi, chunki u kuchini oshirdi, shuning uchun vaznni kamaytirish mumkin. Va undagi mustahkamlovchi plitalar sonini kamaytirishi mumkin. Masalan, markaziy kanal avtomobilning kanalidir. Biz markaziy kanalni ishlatish uchun termoformlash texnologiyasidan foydalanishimiz mumkin va mustahkamlovchi plitalar kabi ba'zi qismlarni o'tkazib yuborish mumkin. Biz bir vaqtning o'zida qoliplashimiz sababli, bizga qoliplar to'plami kerak. Shu bilan birga, uning qoliplash aniqligi juda yuqori. Bundan tashqari, uning to'qnashuv qobiliyati juda yaxshi.

 

Termoformlash oddiy va murakkab shakllantirish jarayoni texnologiyasidir. Bir martalik shtamplash jarayoni sovuq shtamplash ko'p shakllantirish jarayoniga nisbatan nisbatan sodda:bo'shatish → isitish → shtamplash shakllantirish → sovutish → qolipni ochish. Termoformlash texnologiyasining kaliti ishlab chiqarish jarayonida qolib dizayni va texnologik dizayndir. Eng ko'p ishlatiladigan materiallar BTR165 va Usibor1500. Ikki material orasidagi farq juda kichik. Usibor1500 yuzasi alyuminiy bilan qoplangan, BTR165 sirti esa o'q bilan qoplangan.

Ba'zi boshqa po'lat tegirmonlari ham issiq shakllantirish uchun zarur bo'lgan po'latni ta'minlashi mumkin, ammo bardoshlik oralig'i nisbatan katta, bu mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi. Ushbu jarayonning afzalliklaridan biri shundaki, shakllanish vaqti juda qisqa, bu faqat 25 ~ 35 soniya ichida yakunlanadi. Qismlarning mustahkamligi termoformlash texnologiyasi orqali sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin, masalan, materialning kuchlanish kuchi 1600MPa ga yetishi mumkin. Issiq shakllantirish texnologiyasi bilan birgalikda ultra yuqori quvvatli po'lat plitalarni qo'llash tana qismlarida mustahkamlovchi plitalar sonini kamaytirishi va shu bilan avtomobil tanasining og'irligini kamaytirishi mumkin.

Sovuq shakllantirish jarayoni bilan solishtirganda, issiq shakllanish mukammal shakllanish qobiliyatiga ega. Chunki sovuq shtamplash shakllantirish uchun materialning mustahkamligi qanchalik baland bo'lsa, shakllantirish ko'rsatkichlari shunchalik yomon bo'ladi va ko'p jarayonlarni bajarishni talab qiladigan orqaga qaytish kuchayadi. Termoformatsiyalangan material yuqori haroratda qizdirilgandan so'ng, bir vaqtning o'zida osongina muhrlanishi va shakllanishi mumkin.

Bir xil o'lchamdagi sovuq shakllangan yagona qismlar bilan solishtirganda, issiq shakldagi qismlar qimmatroq bo'lsa-da, lekin issiq shakllangan qismlar materiallarining yuqori quvvati tufayli plastinkani mustahkamlashning hojati yo'q va qoliplar kamroq va kamroq. jarayonlar. Xuddi shu ko'rsatkichning asosi ostida, butun yig'ish narxi va tejalgan material narxi, termoformlangan qismlar yanada tejamkor.

Termoformlash texnologiyasi avtomobil kuzovlarida ko'proq qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda u asosan to'qnashuvga qarshi eshik panellari, old va orqa bamperlar, A / B ustunlari, markaziy kanallar, yuqori va pastki yong'in panellari va boshqalar uchun ishlatiladi.

GTMSMART mashinalariCo., Ltd - bu ilmiy-tadqiqot, ishlab chiqarish, sotish va xizmat ko'rsatishni birlashtirgan yuqori texnologiyali korxona. Bizning asosiy mahsulotlarimiz kiraditermoformlash mashinalari, Kubokni termoformlash mashinasi, vakuumli termoformlash mashinasi.
Biz ISO9001 boshqaruv tizimini to'liq amalga oshiramiz va butun ishlab chiqarish jarayonini qat'iy nazorat qilamiz. Barcha xodimlar ishdan oldin kasbiy tayyorgarlikdan o'tishlari kerak. Har bir qayta ishlash va yig'ish jarayoni qat'iy ilmiy texnik standartlarga ega. Zo'r ishlab chiqarish jamoasi va to'liq sifat tizimi qayta ishlash va yig'ishning aniqligini, shuningdek, ishlab chiqarishning barqarorligi va ishonchliligini ta'minlaydi.


Yuborilgan vaqt: 18-noyabr 2020-yil

Bizga xabaringizni yuboring: